Jugendliche aus der Nachbarschaft haben bei uns, dem Anna-Schwarz-RomnoKher, einen Siebdruckworkshop gemacht. Sie entwickelten zuhause ihre Motive, die wir zusammen mit Hilfe des umgebauten Risographen auf Folie laserten. Dann wurden die hauchdünnen Folien mit dickem Klebeband am Rand verstärkt und es konnte losgehen. Die mit schwarzer Textilfarbe bedruckten Umhängetaschen und ein weisses T-Shirt mussten erst trocknen (siehe Fotos). Ein roter Regenschirm, in einem Druckvorgang mit dem selben Sieb ergab ein zweifarbiges Motiv. Die Künstler*innen sind mit einem Handy beim Drucken fotographiert worden, leider sind diese Fotos nicht mehr "auffindbar".

An einem warmen Oktobertag im Garten des Hauses Welcome in Bümmerstede hatten wir einen Druckstand mit unserer mobilen Druckerei: Hier haben wir die Kinder mit einer Teigrolle statt einer Druckpresse Linoldrucke drucken lassen.

Unser spezieller Siebdruck hatte eine kleine Premiere:

Es war am Stand kein fließend Wasser vorhanden, so das die Siebe nach dem Druck in einen Behälter mit etwas Wasser getaucht und danach mit Küchenpapier getrocknet wurden – schon waren sie wieder druckbereit. Die Stofffarbe löste sich leicht und da die Farbe in der Schaumstoffrolle und weniger im Sieb war - konnte die Farbe am Schluss des Druckens mit einem Holzspatel zurück in die Dose gedrückt werden. Keine toxischen Farben, keine silberhaltigen Belichtungsschichten, kaum Wasserverbrauch – nur Nichtdrucken ist Besser!

Unser Schneideplotter schnitt aus wasserfesten Steinpapier  Schablonen - diese Technik im Freien wird an einem nächsten schönen warmen Tag  ausprobiert.

Das Problem beim Linoldruck in einem Workshop ist die Druckform in kurzer Zeit herzustellen. Und dann druckt oft nur eine Person und mit mehreren macht es viel mehr Spaß. Die Aufgabe war das zu ändern. Vom Buchdruck mit Nyloprint kannten wir die Methode, das ein Magnetfundament die Druckform schnell und sicher fixierte, von Bauhausplakaten kannten wir das Spiel mit farbigen geometrischen Formen, wie Kreise, Quadrate, Dreiecke usw. Ginge das nicht zu kombinieren? Gesagt getan: nach einiger Suche fanden wir magnetische Klebe-Folie und Linoleumersatz, denn die Rückseite von Linoleum ist mit Jutegewebe versehen und klebt darum nicht so gut. Beide Materialien waren etwa 21 x 30 cm groß und liessen sich passend zusammen kleben. Mit einem scharfen Messer und Tellern und Tassen für die runden Formen und einem Lineal für die geraden wurden die geometrischen Linoleumformen geschnitten.

Der Test wurde dann am Tag der Druckkunst gestartet:

Ein am Computer gestaltetes Plakat wurde nachgebaut, die Druckplatte ist eine dünne Metallplatte auf Sperrholz geklebt, darauf hafteten die Formen relativ fest. Jetzt wurde auf ein zwischengelegtes Blatt Papier das Layout nachgezeichnet, damit die einzelnen Formen von mehreren "Künstler:innen" eingefärbt werden konnten. Da wir vier verschiedene Farben benutzten, konnten hier vier Personen aktiv werden. Dann wurden die eingefärbten Formen wieder entsprechend der Bleistiftlinien auf die Druckplatte gelegt und es konnte gedruckt werden!

Na ja, wir wissen nicht wie Otto Pankok gedruckt hat, zum Linolschnitt reicht es bei uns im Anna-Schwarz RomnoKher und Spaß hat es gemacht – ich habe nachgefragt.

Am Donnerstag den 22. November haben wir im Rahmen der Settela Steinbach-Ausstellung einen Druckkurs gemacht.

Das fertige Motiv, eine Katze, wurde eingefärbt, mit Papier belegt und durch die große Presse gekurbelt. In der Eile vergaßen wir den dicken Filz als Zwischenlage, aber es klappte trotzdem.

Wir haben Zahlen geplottet aus roter Klebefolie. In unserem Hobbyplotter steckt ein Computer, den wir etwas umständlich auf einem kleinen "Monitor" Buchstaben, Motive und Zahlen in verschiedenen Schriftarten eingeben können. Mit einem winzigen Messer schneidet er in hauchdünner Folie die Zahlen aus, die nachher noch getrennt werden muss.

Die Motive könnnen über einen Datenstick aus einem Computer übertragen werden.

Durch die Recherchen der Mahn- und Gedenkstätte Düsseldorf, die im Katalog zur Ausstellung abgedruckt sind, bekommen viele Bilder von Otto Pankok die Informationen zu den Menschen, die er gemalt oder geschnitzt hatte.

Wir haben gleich mit unserer neuen Technik, dem SLA-Drucker eine Druckplatte von EHRA, dem Titelmotiv des Katalogs, hergestellt und gedruckt.

"Ida Meinhardt/Ehra war am 21. Juni 1921 im elsässischen Sausheim als Tochter von Victoria Meinhardt zur Welt gekommen. Im Alter von zwei Jahren kam sie mit ihren Eltern nach Düsseldorf. Ida erhielt als Kleinkind den Romanes-Namen Ehra. Mit ihren Eltern lebte sie zunächst in Flingern an der Ruhrtalstaße, dann auf einem Lagerplatz an der Heerstraße (1934) und später auf dem Heinefeld ("Zaunkönigpfad 8b")." Weiteres im Katalog.

Mit unserem neuen SLA-LCD-Drucker haben wir gleich Visitenkarten, bzw. eine Hochdruckform gedruckt. Hier konnten wir mit Hilfe von Software eine Druckform aus transparenten Kunstharz belichten mit vier Nutzen unserer Visitenkarte. Die Frage ist, ob wir die Ergebnisse unserer ersten Test mit allen Macken und Fehlern hier veröffentlichen oder erst solange probieren, bis es unseren Anforderungen genügt?

Die Fehler: die Höhe der druckenden Teile ist mit unter 1mm viel zu niedrig. Hier hätten wir vielleicht durch seitliche Abstandhalter beim Einfärben mit der Gummiwalze die Schmuddeleinfärbungen verhindert. Also, höhere Druckebene von vielleicht 2 mm.

Zweiter Fehler: beim Vektorisieren fehlt beim kleinen a von Anna die weisse Fläche und beim Extrudieren der Datei ist das n von Kontakt nicht hochgezogen worden.

Dritter Fehler (?): die Farbe ist Linolfarbe, die mit Wasser ausgewaschen werden kann. Da das Kunstharz in diesem Fall sehr hart ist und nicht elastisch, wäre eine Buchdruckfarbe  (oder Offsetdruckfarbe) vermutlich geigneter, um einen scharfen Abdruck zu erzeugen. Da die Farben ölhaltig sind, müssen diese mit Reiniger gesäubert werden und Farbe und Reiniger riechen und sind für unseren Projekteraum ungeeignet.

Richtig war der seitenverkehrte Druck und das Ergebnis der sehr glatten und randscharfen Hochdruckplatte in so kurzer Druckzeit von 6 – 9 Minuten in einer Größe von 190 x 120 mm!

Durch den Schneideplotter, der durch drei Schrittmotoren softwaregesteuert mit einem scharfen Messer Folie, Papier und andere dünne Medien durchschneidet, haben wir eine Schablone geschnitten. Aus wasserfestem Papier (sogenanntes Steinpapier) wurde direkt vom Plotter die spezielle Schablonenschrift geschnitten. Der Plotter hat eigene Schriften, die auf dem kleinen Display zu Wörtern in Größe und Anordnung gesetzt werden können. Die Schrift verbindet die Innenteile von z.B. A, B, D, O, P, Q usw. mit kleinen Stegen und übernimmt bei den anderen Buchstaben dieses Prinzip, um Stabilität zu erzeugen und gleichzeitig das Gesamtbild anzugleichen. Bei C, E und F wären diese Stege nicht unbedingt nötig. Anders wie beim Siebdruck wird die Schablone nicht durch ein „Netz“ verstärkt, sondern muss durch das Material, im professionellen Bereich häufig Metallblech, die Beanspruchung aushalten. Unsere Schablone ist aus stärkerem Steinpapier, wasserfest, damit sie beim Druck mit der wasserlöslichen Farbe nicht aufgelöst wird.

Es gibt sehr schöne Holzbuchstaben zum Drucken, aus Holz, weil sie aus Metall viel zu schwer wären. Sie werden aber kaum noch hergestellt und für uns unbezahlbar. Wieder ein Projekt für uns mit den uns zur Verfügung stehenden Mitteln selber welche herzustellen:

Vom Computerprogramm – hier das frei zur Verfügung stehende Inkscape (ein Vektorprogramm) – über die kleine CNC-Fräse, die, gesteuert über ein günstiges Fräsprogramm,  die ersten Musterbuchstaben fräst.

Nebenstehend die vier Buchstaben in der Fräsprogramm-Vorschau. Die grünen Bahnen sind schon mit einer 1 mm Fräse gefräst, die grauen müssen noch. Das rote Kreuz ist der sogenannte Nullpunkt, den es ganz zu Anfang auf der Linoleumplatte zu setzen gilt.

Nachdem wir die über 400 kg schwere Druckpresse abgeben mussten, ist unser Ersatz nur noch 8 kg leicht: Ein zur Druckpresse umfunktioniertes Kaltlaminiergerät kann jetzt überall mitgenommen werden, also auch auf ein Straßenfest. Wir haben es ausprobiert, neben den kleinen Siebdrucksieben, die wir schon lange digital lasern, kamen zwei Linoleumdruckplatten mit zum Fest.
Da nur wasserlösliche Farben verdruckt werden, war eine mit Wasser gefüllte Kunststoffkiste und viel Küchenpapier von der Rolle nötig, um die von der Sonne schnell trocknenden Farbe aus den Sieben oder von der Linoleumplatte zu putzen. Schnell waren die beiden Druckmittel wieder sauber und konnten von den Kindern oder Erwachsenen zum Drucken genutzt werden. Fast alle haben ihre Plakate oder Postkarten mitgenommen, auf das Drucken auf T-Shirts oder Stofftaschen haben wir diesmal verzichtet.

Ein anderes Verfahren für die Formerstellung für den Hochdruck: Bis jetzt haben wir Linoleumplatten mit der Hand oder mit der kleinen CNC Fräse bearbeitet, um Druckplatten herzustellen. Es gibt aber noch ein anderes einfaches Verfahren: Mit UV Licht werden spezielle lichtempfindliche Platten belichtet, die an den Stellen wo das Licht auftrifft, aushärtet. Hierfür haben wir aus einem alten Scannergehäuse und einem sogenannten Gesichtsbräuner einen UV-Belichter konstruiert. Um absolut schwarze Vorlagen zu bekommen,  haben wir mit unserem Schneideplotter aus schwarzer Folie unser Motiv geschnitten: das Logo des MINT clusters. Im Halbdunkeln haben wir die Folie auf die Fotopolymerplatte geklebt und ca 4 Minuten belichtet. Das Ergebnis musste noch mit einer Bürste unter warmen Wasser von den weichen unbelichteten Teilen gesäubert werden und noch etwas unter UV-Licht nachgehärtet werden. Dann konnte mit der neuen Druckpresse gedruckt werden! Im Druckgewerbe heisst es Flexodruck.

Hier ist erst einmal nichts digital, zeigt aber praktisch eine wichtige Produktionsform im Handwerk und der Industrie auf: dem Prägen und Stanzen. Bei dem Bedrucken der Materialien wie z.B. Karton, ist aber eine Software zum richtigen Layouten der Druckformen unverzichtbar.
Wir haben zwei Stanzen mit unterschiedlicher Größe erworben, die schwarze Presse hat das Format von 15 cm, die weisse von ca 22 cm Durchlassbreite. Die Pressen können auch als Druckpressen genutzt werden um vor dem Stanzen/Prägen noch ein passendes Motiv auf zu bringen.Gleich wird es digital:

Der Softwareentwickler Herr M. H. van der Velde hat unter www.templatemaker.nl/de einen Templatemaker zur freien Verfügung gestellt.  Hier können wir unter Angabe der gewünschten Größe viele verschiedene Formen gestalten. Nur die eigenen Maschinen, wie in diesen Fall unser Schneideplotter, setzen die Grenzen. Als PDF  herunter geladen wird die Datei für den Schneideplotter vorbereitet: Schneidelinien zum Schneiden, Falzlinien zum Prägen mit einem speziellen Rundkopfstift. Hier ist vor dem Stanzen/ Prägen das Material zu bedrucken und es gehört schon etwas Vorstellungskraft dazu, wie die Motive in der späteren dreidimensionalen Verpackung aussieht, wenn das Layout erstellt wird. Da steht schnell mal ein Text auf dem Kopf ...

Die Größe der Druckform war bescheiden, damit der Druck der Form nicht solange dauert. Aber die Form mit dem Schnitzmesser in Linolium zu schneiden, wäre ähnlich zeitaufwändig.

Künstler*innen würden die Nase rümpfen, wenn sie davon lesen, aber alle künstlerischen Techniken haben Veränderungen erfahren, warum nicht auch der Hochdruck?

Unser 3D-Drucker hat eine Druckgröße von 30 x 30 cm, damit ist z.B. ein Din A 3 Kalender mit Kalendarium größenmäßig möglich.

Zumindest etwas aussergewöhnliches!

Wir produzieren in unserer "Künstlerischen Werkstatt" viel bedrucktes Papier. Darum zeigen wir ein schnelles Verfahren aus Papier ein "Künstler*innenbuch" zu machen. Und zwar nicht, wie in vielen Workshops angeboten wird, ein sogenanntes Hardcoverbuch, sondern viele kleine Taschenbücher oder Paperbacks (Papierrücken).

(siehe Bild). Was dazu gebraucht wird und bei uns vorhanden ist: Ein gedruckter Stapel Papier, eine Stapelschneidemaschine, eine Nutmaschine, eine "Dritte Hand", spezieller Buchbinderleim und ein Pinsel

Während der 3D Drucker das Bootmodell druckt (ca 2 Stunden) kommt keine Müdigkeit auf:

Herstellung eines Kalender als Einzelstück.

Clèment Moreau, der antifaschistische Holzschneider hat es uns angetan. Eigentlich heisst er Carl Josef Meffert und musste nach einer abenteuerlichen Flucht vor den Nazis sich auch im Schweizer Exil verstecken und nahm dort den Künstlernamen an.

Sein Text auf der Homepage https://clement-moreau.ch/biografie/

fasziniert:

"Ich war nie in einer partei, ich bin ein menschlicher Gebrauchsgrafiker und jedermann der meine arbeit gebrauchen kann, dem gehört sie.

ich bin ein schüler der käthe kollwitz und ich versuche, so weit es mir gelingt, diese tradition – das menschliche und soziale – zu sehen und fortzusetzen. versteht ihr?"

13 Holzschnitte aus den Jahre 1937/38 sind jetzt in dem Kalender aus dem Werk Nacht über Deutschland abgebildet

Da sämtliche Bilder lizenzfrei unter Angabe des Künstlers verwendbar sind ( wie es sein Credo benannte) haben wir auch den Herstellungsprozess des Kalenders mit Fotos dokumentiert.

Etwas besseres Papier genommen, leicht cremefarbig, mit dem Din A3 Laserdrucker vom vorher erstellten Layout gedruckt, mit der Kalenderbindemaschine und dem Locher gestanzt und schon fertig.

Ganz fertig kann mensch aber auch die abgedruckten Bilder von Clèment Moreau machen: In vielen Zeichnungen gestaltete er das Schicksal Erich Mühsams.